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双壁波纹管成型机操作指南

来源:鲁禹管业  发表时间:2020-04-17 08:39 点击数:
设备准备:机头各区加热约提前3小时左右,再开启1#、2#挤出机的加热。具体可以按100-120℃为第一梯段,150-160℃为第二梯段,180℃至工艺温度为第三梯段。当温度升至第一梯段时保温

    设备准备:机头各区加热约提前3小时左右,再开启1#、2#挤出机的加热。具体可以按100-120℃为第一梯段,150-160℃为第二梯段,180℃至工艺温度为第三梯段。当温度升至第一梯段时保温2小时,至第二梯段时保温1小时,至第三梯段保温1小时后将各区段的温度设定为工艺温度,保温半小时后开始启动挤出机。
 
    ④在升温的同时应作以下工作。检查液压系统是否运转正常;各处限位开关是否到位以及通断自如;调整成型水套的水平和中心线,检查是否在一条直线上;将成型机开到生产位置,分开左右模块,(如是立式成型机则将上下模块分开)用塞尺测量模块与水之间的间隙,进行相应调整;更换或调整下游辅助设的模具。
 
    (二)、开机过程中的注意事项:
 
    ①挤出机启动之前必须检查各区段温度是否正常,如发现异常,必须待处理完毕后方能启动挤出机。以免损坏螺杆等部件或喷料伤人。
 
    ②各开机条件具备后启动主机,刚启动主机时必须将熔体压力控制在一定范围内,以免料温过高而喷料伤人。
 
    ③挤出时要观察主机电流和压力,如果电流和压力过大,必须先检查、排除故障后才能开机,以免损坏设备。
 
    ④随时监测主电机、减速箱的温度和声音,如有异常,及时报告设备管理人员,确定是否停机。
 
    ⑤水套的材质较软,更换规格时不能与金属物相撞。处理损伤处时不能用800目以下的砂纸打磨。
 
    6成型机正常运转时要随时观察所有轴承及附件的完好情况,如有损坏或异常要及时更换和处理。
 
    7成型机的润滑系统要随时保证运行正常,否则必须立即停止成型机。
 
    8成型机的移动轨道要保持清洁。
 
    9每次更换模块时必须清理干净。
 
    10每次更换模块时必须检查所有的销子和定位槽是否完好,如有异常情况时要处理好后才能安装。
 
    11模块的转运、安装、拆卸要格外小心,严禁损伤任何部位。
 
    12上下模块(卧式为左右模块)不能压得太紧,以防将模块压变形或成型机主电机过载。
 
    13真空泵要定期清理过滤网和泵腔内的水垢,以免影响真空度或损坏电机。
 
    14真空泵的供水系统要定期检查。
 
    15防止管材锯屑进入成型机的滑道和其他部位。青岛双壁波纹管http://www.dongxingjixie.com

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